Пицца сегодня – едва ли не самое популярное ресторанное блюдо: его чаще всего заказывают на доставку и предлагают в каждом втором предприятии питания. «FoodService» изучил, на каком оборудовании готовят пиццу в заведениях различных форматов, как выбрать оптимальную печь для пиццы и как организован производственный цикл в крупных сетях и модных пиццериях.
В зависимости от подхода к приготовлению пиццы все пиццерии и рестораны итальянской кухни можно разделить на три группы. В большинстве заведений организуют полный производственный цикл. Для небольших сетевых пиццерий, нацеленных на дальнейший рост сети и продажи навынос, зачастую проектируется производство по выпуску порционных заготовок, из которых в дальнейшем выпекают пиццу непосредственно на точках. Отдельный сегмент занимают крупные игроки, делающие акцент на доставку: на их фабриках-кухнях проектируются автоматизированные линии для поточного выпуска унифицированных пицц по стандартам компании.
Фабрика пиццы
Полный комплект пиццерийного оборудования задействован на фабриках-кухнях, ориентированных на массовое производство готовой пиццы. По такому принципу работают в компании «Империя пиццы и суши», предлагая на выбор 33 вида пиццы (мясные, рыбные, сырные, овощные и вегетарианские) трех диаметров (26, 31 и 38 см) из двух видов теста (стандартное и тонкое). На производстве предусмотрены зона разгрузки товара, камера суточного хранения, цеха обработки овощей и яиц, заготовочный, мясо-рыбный, холодный и горячий цеха, зона выдачи готовой продукции. На каждом технологическом этапе приготовления пиццы (замес теста, его деление на заготовки, формовка краста, топингование, выпекание) применяется оборудование, обеспечивающее высокую производительность. На начальном этапе разрыхленная мука с низкой влажностью поступает в тестомесильную машину, позволяющую добиться однородной текстуры «тяжелого» пиццерийного теста. Далее оно отстаивается в расстоечном шкафу и затем идет в тестоделитель. На выходе получаются заготовки округлой формы, чей вес напрямую зависит от размера будущей пиццы. Для создания основы одинаковой толщины заготовки поступают на тестораскаточную машину.
На следующем этапе в зависимости от вида пиццы на тестовые основы выкладывают ингредиенты, и затем полуфабрикаты поступают в конвейерную печь. В такой печи, разделенной на несколько зон нагрева с независимыми температурными регуляторами, можно гибко управлять скоростью выпечки, при этом запрограммировав для каждого вида пиццы определенную температуру. «При выборе оборудования главными факторами для нас являлись высокая производительность и возможность оперативной замены расходных материалов, – говорит бренд-шеф компании «Империя пиццы и суши» Константин Шинаев. – Это принципиальный момент, если учесть, что организация службы доставки – регламентированный процесс. У нас четко расписано, сколько минут должны занимать приготовление заказа, проверка его комплектации и выдача курьеру, а также доставка».
Ручной подход
В пиццериях и ресторанах, где основная доля пицц продается в зале, большую часть механизированных работ заменяют ручным трудом. Чаще всего раскатку и порционирование теста производит пиццайоло. В большинстве заведений полный цикл приготовления пицц реализован на кухонном производстве. Например, в «Пицца 22» тесто после замеса выдерживают в расстоечной камере, затем порционируют, раскатывают и выпекают. «У нас в каждой пиццерии полный цикл производства, и весь процесс полностью ручной», – отмечает совладелец «Пицца 22» Эльдар Кабиров. Аналогичным образом организован процесс производства в ресторанах итальянской кухни Fornetto, il Forno и «Лимончино» холдинга il Forno Group, где от 20 до 40% продукции идет на доставку. «В пекарском цехе Burger & Pizzetta для выпуска дюжины видов пиццетт после замеса теста его вручную порционируют и выстаивают в лотках при комнатной температуре, – рассказывает совладелец и управляющий партнер il Forno Group Генрих Карпин. – Далее шарики теста помещают в холодильный шкаф, где они хранятся при 3–5 °C. Перед выпеканием их раскатывают, обрабатывают томатной пастой и топингуют начинками. Последняя стадия – упаковка на доставку или сервировка на доске гостю».
В ресторанах Pizzeria il Pomodoro пиццу готовят, используя тесто, отстоявшееся в течение суток, и обходясь минимумом оборудования. «90% популярности нашей продукции – мастерство пиццайоло, – убежден владелец Pizzeria il Pomodoro Андрей Кабанов. – При этом легко отличить нашу хендмейд-пиццу от той, что приготовлена с применением тестоделителей и пицца-прессов. Классическая пицца из дровяной печи обязательно имеет неровные края и слегка подгоревшую корочку и будет отличаться по размеру от всех остальных. При ручном приготовлении подготовка одной тестовой основы не займет у опытного пиццайоло более четырех минут, а выпечка в дровяной печи – более трех минут».
Заготовить заранее
Потребность в организации централизованного производства обычно возникает в трех случаях: необходимостььв длительной подготовке теста, планируемое расширение сети и наличие дополнительных каналов реализации. Например, в сети Pizza Hut, которую развивает в России по мастер-франшизе компания AmRest, производственный процесс устроен по-разному на московских и петербуржских точках. В Санкт-Петербурге, где работают пиццерии с посадочными местами и высокой долей продаж в зале, тесто готовят непосредственно на ресторанных производствах. Здесь предусмотрены три производственных участка: заготовка основы, приготовление пиццы и нарезка готового изделия. «Цикл начинается с замеса, при котором мы используем наш фирменный бленд и воду установленного стандарта, – рассказывает генеральный директор Pizza Hut в России Александр Нигматуллин. – После замеса тесто формуется по размерам, проходит процесс холодной ферментации и расстойку. В зоне приготовления тесто перекладывают на специальные сковороды, чья форма варьирует от вида теста, и происходит укладка ингредиентов на пиццу согласно рецептуре.
Мы используем конвейерную печь Lincoln серии 1600, дающую возможность стандартизации качества продукта в ресторанах вне зависимости от внешних факторов. На выходе из печи пиццу нарезают, упаковывают и готовят для доставки». В Москве, где большинство торговых точек ориентировано на доставку и самовывоз, часть ресторанов обеспечивает тестовыми заготовками заготовочное производство. Пиццу в столичных ресторанах предлагают трех размеров (19, 30 и 36 см) на двух фирменных видах теста – тесте пан с воздушной текстурой и традиционном тонком. Всего в Pizza Hut предлагают 20 видов пиццы – от классической «Маргариты» до необычных рецептов на мясном соусе или с хот-догами в корочке.
В пиццериях Scrocchiarella для римской пиццы используют тесто с высоким содержанием воды (80%), его приготовление занимает двое суток с предзамесом и суточным выстаиванием основы. Подготовка тестовой основы происходит на фабрике-кухне в Одинцово площадью 750 кв. м с проектной мощностью 5 т в сутки. Ежедневно здесь готовят более 3000 мучных изделий (1 т теста), включая замороженные основы для римской пиццы и заготовки для классической пиццы. В Zotman Pizza Pie единое заготовочное производство позволяет развивать собственную службу доставки (20–30% общего оборота). «Для производства пиццы в американском стиле у нас замешивают дрожжевое тесто на долгой закваске из четырех видов муки, – говорит совладелец Zotman Pizza Pie Сергей Крылов. – Из него формируют «колобки», которые наши пиццайоло раскатывают в ресторанах, выкладывают на тестовые основы начинки и выпекают».
Анастасия Королева, владелица сети пиццерий Scrocchiarella:
Ряд производителей предлагают дровяные печи из камня и глины в уже собранном виде, что гарантирует оптимальный показатель теплоемкости между куполом и подом и обеспечивает равномерный нагрев камеры и длительное сохранение тепла. Некоторые рестораторы отдают предпочтение именно таким монолитным печам. Например, для ресторана Pizzeria Il Pomodoro на Садовнической набережной приобрели модель бренда MAM весом 5 т. «Для ее установки пришлось разломать стену дома и потратить две недели на разогрев и просушку, – вспоминает Андрей Кабанов. – Но это того стоило. Сейчас печь не теряет температуру, которую набрала при первом прогреве девять лет назад, и для ее разогрева достаточно разжечь одно полено. Большая площадь пода позволяе закладывать до десяти пицц диаметром 31 см, выпекая их не более трех минут. Только благодаря такой печи нам удалось предложить уникальную пиццу с метровым диаметром, выпекаемую в течение 15 минут».
Модульный вариант дровяной печи из облегченных сборных элементов пришлось установить в корнере Pizzeria Il Pomodoro на Усачевском рынке, где по технике безопасности невозможен монтаж многотонной конструкции. По словам Андрея Кабанова, за счет сборной структуры в печи следует постоянно контролировать температуру, выпекая единовременно не более четырех пицц. Данная модель работает 12 часов в сутки в отличие от печи в ресторане, которая ежедневно эксплуатируется по 20 часов. В сети «Пицца 22» большую часть печей привезли также в собранном виде из Италии, а остальные устанавливал специалист с итальянского производства. Количество печей в каждой пиццерии варьирует в зависимости от трафика и каналов реализации. Например, если в питерской точке на Большой Конюшенной улице печь Valoriani позволяет готовить до 500 пицц в месяц, то в столичном заведении установлены две модели Vesuvio Igloo 100 этого производителя, способные выпекать в два раза больше пицц. «В одной такой печи, работающей 13 часов в сутки, мы готовим пиццы при 450–480 °C для заказа по меню, – говорит Эльдар Кабиров. – Вторая печь работает с четверга по воскресенье, и в ней выпекают пиццу для доставки, мастер-классов и под корпоративные мероприятия». При выборе печи следует обратить внимание и на толщину пода, от которой также зависит ее производительность. Слишком толстый под требует больше времени на разогрев, увеличивая расход электроэнергии. Если он тонкий, то при контакте с очередной пиццей его температура будет постепенно снижаться, не успевая восстановиться до нужного значения. В итоге у пиццы низ останется сыроватым или он пропечется, но пересохнет верх.
Чтобы пиццайоло не выдерживать паузы между отправкой пиццы в печь, оптимальным вариантом считается под толщиной 4–6 см. По словам старшего менеджера технологического отдела компании «Деловая Русь» Кристины Никулиной, чем толще под, тем лучше он держит тепло. Также важна теплоизоляция, снижающая потери тепла: чем она лучше, тем продуманнее распределяются аэродинамические потоки в камере, что гарантирует равномерное выпекание. С учетом размера поверхности для выпечки наиболее востребованы печи с подом диаметром не менее 100 см. «Мы отдали предпочтение модели с подом в 100 см на четыре пиццы диаметром 22 см, – отмечает Эльдар Кабиров. – Также в процессе выбора обращали внимание на толщину теплоизоляции, позволяющей печи за ночь не остыть до критических температур. Ведь время разогрева этой модели до температуры 450 °C составляет 50–60 минут. Для меня также важен продуманный режим эксплуатации оборудования, позволяющий сократить сроки его окупаемости. Я знаю немало пиццерий, которые приобрели дровяные печи за солидные деньги, но задействуют их мощность лишь на треть».
Чтобы избежать нерациональной эксплуатации печей, имеющих различные диаметры подов, в Zotman Pizza Pie планируют их загрузку исходя из пиковых периодов – до 13.00 и после 18.00. «При выборе печей мы отдавали предпочтение нескольким известным итальянским производителям, подбирая модель с учетом потребностей каждого заведения, – отмечает Сергей Крылов. – В среднем мы можем выпекать в каждой печи одновременно семь-восемь пицц диаметром 28 см при 300 °C в течение пяти–семи минут с учетом типа начинки».
Андрей Кабанов, владелец Pizzeria il Pomodoro:
– Дровяная печь именно в монолитной версии имеет точно рассчитанную производителем форму камеры (внутренний свод), что позволяет добиться максимальной теплопередачи и оптимальной тяги. Это способствует низкому потреблению березовых дров, которые мы закупаем в просушенном по специальной технологии виде. Мы готовим на открытом огне порядка 40% позиций меню, включая мясо, рыбу, овощи, фокаччу, ингредиенты для салатов. Помимо ощутимой экономии на потреблении электроэнергии это позволяет предложить гостям блюда с оригинальным вкусом.
Для римской пиццы и мини-версий блюда типа пиццетт и пинц используют электропечи (350–380 ºC) с керамическими подами. «Когда в помещении нет возможности монтажа дровяной или газовой печи, на помощь приходит их электрический аналог, не уступающий им по своим характеристикам, – говорит Ольга Русалеева.– При желании в электропечах можно печь не только римскую пиццу на лопате, но и ее классические и неаполитанские версии. Такие печи из-за отсутствия проблем с согласованием и более скромных габаритных размеров и веса подходят для установки на корнерах гастрорынков и в торговых центрах. Применение электрических моделей экономически обоснованно и в пиццериях с высоким трафиком, работающих на доставку». Одним из критериев выбора печи является возможность стандартизации качества продукта. «Особенно актуально это для крупных сетей, которые помимо обеспечения бесперебойной и максимально эффективной работы их предприятий стремятся разработать и сохранить одинаковое качество продукции, – говорит Кристина Никулина. – Их выбор, как правило, падает на высокопроизводительные печи с электронными панелями управления, возможностью программирования, создания индивидуальных настроек. В этом случае персонал может быть менее квалифицированным, но на качестве продукции это не отразится».
Двухсекционные подовые печи выбирают и при работе со «сложным» тестом с высокой влажностью, раскатанные основы из которого следует предварительно подпекать без начинки. В сети Scrocchiarella основы для пицц прямоугольной формы (35 × 27, 60 × 27 и 80 × 27 см), обработанные оливковым маслом, сначала доводят до полуготовности в шведских печах Pizza Master PM 732ED, а после добавления томатного соуса и сыра уже допекают до готовности при 250–300 °C. В каждую камеру помещают не менее шести пицц. Гости Scrocchiarella могут не только заказать целую пиццу, но и приобрести ее частями. «При выборе модели мы обращали внимание и на мощность (19 кВт), позволяющую печи не остывать при большой нагрузке, не снижая ее производительность (144 пиццы в час), – говорит Анастасия Королева. – Нам было важно, чтобы под не был идеально гладким: это позволило нам обеспечить конвекцию воздуха под основой и получить на выходе хрустящую пиццу. В идеале под должен быть выполнен из смеси шамота с керамикой, что не позволит ему трескаться со временем».
Константин Шинаев, бренд-шеф компании «Империя пиццы и суши»:
Такие печи производят с различными источниками нагрева. По статистике компании Morello Forni, на долю продаж этих моделей приходится 53%, в то время как статические печи приобретают 47% заказчиков. «Основные направления разработок ведущих производителей – экономия энергопотребления путем совершенствования изоляции и разработки систем распределения теплопотоков внутри камеры, что дает максимально равномерное и быстрое выпекание при более низких температурах, – отмечает Кристина Никулина. – Для рестораторов, желающих получить солидные объемы производства пицц стабильно высокого качества, компромиссным вариантом является конвейерная печь с каменным подом, как у подовой модели (лента с каменными огнеупорными блоками)». Главное преимущество таких печей – простота управления. «Для их эксплуатации не требуются особые навыки, и справиться с их управлением может оператор без опыта, – говорит Александр Носовец. – Многие рестораторы убеждены, что конвейерные печи подходят только для оснащения технологических линеек по выпуску классических пицц для доставки». По мнению же многих пиццайоло, такая печь подойдет и для заведений с американским стилем приготовления пиццы на толстом тесте.
